雙組份灌封膠灌封過程中會(huì)出現(xiàn)的問題：
固化后的主劑太軟/表面過粘
早個(gè)方法：在60-80℃下快速固化1-2小時(shí);
如果沒有進(jìn)一步的固化發(fā)生，可能的原因：混合比例不對(duì)、或者是在混合前主劑沒有攪拌均勻。
如果主劑或者固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，(例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主 劑)，這也會(huì)影響固化效果。
固化后只是部分很硬，而還留有很軟的部分
如果主劑和固化劑混合后沒有被攪拌均勻，則會(huì)出現(xiàn)這種情況。
重新做測(cè)試，把主劑和固化劑混合均勻，形成均勻的混合物后請(qǐng)將其倒入另外一個(gè)杯子后在攪拌一會(huì)在注入產(chǎn)品。
固化后有氣泡
氣泡產(chǎn)生的主要原因：
1、攪拌時(shí)進(jìn)入空氣，在注入產(chǎn)品以及整個(gè)固化過程中空氣沒有完全被抽掉。現(xiàn)象：很小的氣泡。
2、潮氣和固化劑的反應(yīng)產(chǎn)生了氣體，現(xiàn)象:很大的氣泡。
早個(gè)原因產(chǎn)生氣泡的解決方式：
建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對(duì)其抽真空。
預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會(huì)有助于空氣的逸出。
在溫度濕度較低房間里固化以使空氣有足夠的時(shí)間逸出。
第二個(gè)原因產(chǎn)生氣泡的解決方式：
下面有幾種可能性是潮氣和固化劑反應(yīng)
a、主劑已經(jīng)被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。也有可能是因?yàn)榘b的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請(qǐng)按照上述的說明將主劑和固化劑在一個(gè)干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會(huì)產(chǎn)生，則說明此時(shí)主劑已經(jīng)變質(zhì)，請(qǐng)不要再次使用。
b、灌封產(chǎn)品中包含太多的濕氣，建議將產(chǎn)品預(yù)熱后重新進(jìn)行試驗(yàn)。
c、主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應(yīng)。如果這樣的話，請(qǐng)?jiān)诟稍锏沫h(huán)境中固化，如果產(chǎn)品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。
d、液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學(xué)物質(zhì)(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。確保這些物質(zhì)在下次試驗(yàn)前被去除。
改變主劑的性能:
固化時(shí)間/操作時(shí)間
大多數(shù)的聚氨酯灌封膠的操作時(shí)間是1-45分鐘。(在某些情況下較大操作時(shí)間可能會(huì)有所不同。)不要試圖通過加固化劑而改變操作時(shí)間。操作時(shí)間威孚可以進(jìn)行調(diào)整。
對(duì)于手動(dòng)操作，操作時(shí)間大約是45分鐘，固化時(shí)間大約是4-24小時(shí)，這個(gè)時(shí)間主要取決于產(chǎn)品中的主劑類型、溫度和注膠量。
加熱固化(60℃-80℃，在烘箱或者使用紅外線會(huì)加速固化)。
粘度
不要通過多加或少加固化劑而改變粘性。
粘度可以通過下列方法改變:
a、低粘度的固化劑會(huì)降低混合物的粘度，但這對(duì)固化后的聚氨酯的機(jī)械和熱性能也會(huì)改變。
b、威孚可以通過加入觸變劑而增加粘度，這也有助于改進(jìn)液態(tài)主劑和固化劑混合物的穩(wěn)定性和觸變性，而不改變其機(jī)械性能和熱性能。
硬度
不要試圖通過加入過多主劑或固化劑而改變硬度，因?yàn)檫@將對(duì)固化后的聚氨酯的機(jī)械性能產(chǎn)生負(fù)面影響。
通過使用另一種型號(hào)的固化劑可以略微改變其硬度。
如果您需要另外一種級(jí)別的硬度，請(qǐng)選用其他主劑。
